在板带材的冷却过程中，冷却迹线与板带材基本形状符合，在保证冷却器冷却水均匀分布的情况下，冷却不均主要产生于边部和头尾部，特别是较薄产品的冷却，这些主要是由于热传导等因素影响的结果，通常通过制定合理的冷却策略或对轧件进行微跟踪，控制轧线方向上的各组集管阀门的开启和关闭时刻，改善头尾温度不均现象，而通过宽度方向上的遮蔽装置可改善边部温度不均现象。
在厚壁不锈钢管的冷却过程中，由于热传导等因素影响的温度不均主要表现在管材的头尾部，这点可应用同板带相似的方法得到改善，而由于管体在变角度辊道上运动状况的特殊性，冷却过程中，管体上出现了螺旋形温度不均现象，在讨论中我们分别对管体的运动状态及冷却器对钢管冷却过程中流体留下的冷却迹线做了分析，从分析中发现，不锈钢管变角度辊道上钢管的冷却过程中的主要影响因素包括：输送辊辊径，钢管管径，输送辊辊面倾角，辊体旋转角度及辊速以及管体周向冷却能力的分布状况，而造成管体上螺旋形温度不均现象的主要原因是由于钢管周向上冷却能力的不均匀分布，这一影响可以通过改善冷却器，输送辊辊形等设备的设计和布置情况，以及提高出定径机前钢管的炸制精度给与消除。
输送辊的倾转角度对管体的均匀性冷却无直接影响，倾转角度的变化是影响钢管螺旋运动状态的重要因素，影响管体通过冷却区的时间和自身旋转的角度，在满足冷却工艺要求和钢管稳定螺旋前进的前提下，输送辊道的倾转角度可适当选定为一个固定值，从而易于实现系统对输送辊道的倾转控制。
由以上分析可知，通过改善冷却器，输送辊道等机械设备的设计及布置等措施，可以获得钢管冷却的均匀性，在控制系统中可以通过控制喷水时间，改变冷却制度，控制辊道倾转角度等来提高在厚壁不锈不锈钢无缝钢管厂钢管冷却均匀性，喷水时间控制，主要是通过钢管位置微跟踪，来确定钢管进入和离开冷却区的时刻，根据位置跟踪信号启停喷头阀门，减少头尾冷却时间，来弥补头尾的自然温降，提高钢管的冷却均匀性.辊道角度控制可以通过图3.3所示的辊道控制原理，调整接近开关的位置，来完成辊道倾斜角度的限定。
不锈钢管是我们常见的一种材质，在使用过程中，为提高其性能需求，可经过一系列工艺效果进行处理，而热处理完后，需要对不锈钢管进行冷却，冷却对不锈钢管的使用是非常重要的，如果某个环节的工艺选择错误，会造成不锈钢管材质质量的问题，所以我们在进行冷却时需要注意以下几大问题。
1，不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
304不锈钢管。
2，对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
3，分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。
4，考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C，其转变最快的温度在260~30CTC，因此生产中采用260~280°C等温2~4h，由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。
5，高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行，不宜采用500~550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
6，淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形。
东莞市联顺精细管件制造有限公司专业生产：不锈钢管，304不锈钢管，310S不锈钢管，不锈钢精密管，不锈钢无缝管，生产厂家，欢迎来电咨询，http://www.szscu.com/。
在板带材的冷却过程中，冷却迹线与板带材基本形状符合，在保证冷却器冷却水均匀分布的情况下，冷却不均主要产生于边部和头尾部，特别是较薄产品的冷却，这些主要是由于热传导等因素影响的结果，通常通过制定合理的冷却策略或对轧件进行微跟踪，控制轧线方向上的各组集管阀门的开启和关闭时刻，改善头尾温度不均现象，而通过宽度方向上的遮蔽装置可改善边部温度不均现象。
在厚壁不锈钢管的冷却过程中，由于热传导等因素影响的温度不均主要表现在管材的头尾部，这点可应用同板带相似的方法得到改善，而由于管体在变角度辊道上运动状况的特殊性，冷却过程中，管体上出现了螺旋形温度不均现象，在讨论中我们分别对管体的运动状态及冷却器对钢管冷却过程中流体留下的冷却迹线做了分析，从分析中发现，不锈钢管变角度辊道上钢管的冷却过程中的主要影响因素包括：输送辊辊径，钢管管径，输送辊辊面倾角，辊体旋转角度及辊速以及管体周向冷却能力的分布状况，而造成管体上螺旋形温度不均现象的主要原因是由于钢管周向上冷却能力的不均匀分布，这一影响可以通过改善冷却器，输送辊辊形等设备的设计和布置情况，以及提高出定径机前钢管的炸制精度给与消除。
输送辊的倾转角度对管体的均匀性冷却无直接影响，倾转角度的变化是影响钢管螺旋运动状态的重要因素，影响管体通过冷却区的时间和自身旋转的角度，在满足冷却工艺要求和钢管稳定螺旋前进的前提下，输送辊道的倾转角度可适当选定为一个固定值，从而易于实现系统对输送辊道的倾转控制。
由以上分析可知，通过改善冷却器，输送辊道等机械设备的设计及布置等措施，可以获得钢管冷却的均匀性，在控制系统中可以通过控制喷水时间，改变冷却制度，控制辊道倾转角度等来提高在厚壁不锈不锈钢无缝钢管厂钢管冷却均匀性，喷水时间控制，主要是通过钢管位置微跟踪，来确定钢管进入和离开冷却区的时刻，根据位置跟踪信号启停喷头阀门，减少头尾冷却时间，来弥补头尾的自然温降，提高钢管的冷却均匀性.辊道角度控制可以通过图3.3所示的辊道控制原理，调整接近开关的位置，来完成辊道倾斜角度的限定。
不锈钢管是我们常见的一种材质，在使用过程中，为提高其性能需求，可经过一系列工艺效果进行处理，而热处理完后，需要对不锈钢管进行冷却，冷却对不锈钢管的使用是非常重要的，如果某个环节的工艺选择错误，会造成不锈钢管材质质量的问题，所以我们在进行冷却时需要注意以下几大问题。
1，不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
304不锈钢管。
2，对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
3，分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。
4，考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C，其转变最快的温度在260~30CTC，因此生产中采用260~280°C等温2~4h，由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。
5，高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行，不宜采用500~550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
6，淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形。
东莞市联顺精细管件制造有限公司专业生产：不锈钢管，304不锈钢管，310S不锈钢管，不锈钢精密管，不锈钢无缝管，生产厂家，欢迎来电咨询，
